一、泵頭材質與介質兼容性核心關系

新道茨計量泵頭的耐液體能力主要取決于三大要素：
? 過流部件材質（柱塞、閥球、密封件）
? 介質化學特性（pH值、氧化性、溫度）
? 流體物理性質（粘度、含固量、潤滑性）

二、4大類常見介質適配解析

2.1 酸性溶液適配方案

采用陶瓷柱塞+PTFE密封組件的配置可應對：
? 鹽酸（濃度≤38%）
? 硫酸（濃度≤75%）
? 硝酸（濃度≤40%）
注意：氫氟酸需特殊處理，建議選用哈氏合金C276泵頭

2.2 堿性介質處理要點

推薦316L不銹鋼+氟橡膠密封組合，適用場景：
? 氫氧化鈉（濃度≤50%）
? 氨水（濃度≤28%）
? 次氯酸鈉（有效氯≤12%）

三、特種工況應對策略

3.1 有機溶劑解決方案

針對丙酮、DMF等溶劑：
? 選用增強型PVDF泵頭
? 配套全氟醚橡膠密封
? 建議工作溫度＜80℃

3.2 高溫介質處理方案

耐溫等級劃分：
? 標準型：-20℃~120℃
? 高溫型：-50℃~200℃（需配置陶瓷隔熱組件）
? 超高溫型：可達350℃（特殊定制設計）

四、材料耐腐蝕性能對照表

新道茨泵頭材質耐蝕對比：

• 304不銹鋼：適用pH 4.5-8.5常規介質

• 哈氏合金：耐受強氧化性酸（硝酸濃度≤70%）

• 氧化鋯陶瓷：耐氫氟酸腐蝕（濃度≤40%）

• PEEK材料：抗有機溶劑侵蝕（甲苯、二甲苯等）

五、選型決策3步法

1. 介質參數采集
   完整記錄化學組成、濃度、溫度等12項指標

2. 兼容性矩陣匹配
   參照新道茨《介質兼容性手冊》進行初選

3. 模擬工況驗證
   建議進行72小時材料浸泡試驗

六、5個典型應用案例

6.1 電鍍液輸送系統

采用雙層機械密封結構，成功應對：
? 鉻酸濃度250g/L
? 工作溫度65℃
? 連續運行8000小時無泄漏

七、維護保養關鍵點

延長泵頭壽命的3大要點：
1. 定期檢查密封面磨損度（周期≤500小時）
2. 停機時徹底排空殘留介質
3. 建立介質污染度監控機制

結論

新道茨計量泵頭的介質兼容性需要系統化評估，建議建立介質檔案數據庫，結合工況參數選擇最優材質組合。對于特殊介質，務必進行實驗室驗證后再進行工程應用。

常見問題解答

Q1：能否輸送含結晶體的液體？

需選用硬質合金泵頭并配置沖洗系統，晶體粒徑應＜50μm，體積濃度＜5%。

Q2：食品級介質如何選型？

必須選用FDA認證材料（如316L不銹鋼+EPDM密封），表面粗糙度Ra≤0.8μm。

Q3：如何處理混合酸液？

需進行混合腐蝕試驗，常規推薦使用鉭材質泵頭，但需注意氫氟酸混入風險。

Q4：泵頭顏色變化是否影響使用？

工程塑料泵頭輕微變色屬正?，F象，但出現龜裂或變形需立即更換。

Q5：如何判斷密封失效？

觀察三個征兆：
1. 計量精度偏差＞±2%
2. 泵頭溫度異常升高＞15%
3. 密封腔出現結晶或沉積物

本文新道茨計量泵頭能耐什么液體？材料科學與實踐應用全指南：http://www.xiefu8.com/new/1234.html 均為原創，如若轉載請注明出處。